機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在生產(chǎn)自動(dòng)化中起著極其重要的作用，它早已變成企業(yè)和企業(yè)提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)的推動(dòng)力?，F(xiàn)在，機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)早已被廣泛運(yùn)用于不同制造行業(yè)，接下來(lái)康耐德智能帶各位了解一下其在鋰電池制造行業(yè)的運(yùn)用。

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)在鋰電池制造行業(yè)的運(yùn)用

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以運(yùn)用到鋰電池生產(chǎn)制造的整個(gè)過(guò)程中，在卷繞檢測(cè)、外觀缺陷檢測(cè)、字符識(shí)別等方面代替手工作業(yè)。

接下來(lái)舉例說(shuō)明：

·鋰電池極耳上下對(duì)齊檢測(cè)，如：留白尺寸大小、涂寬尺寸大小、上下涂布是否對(duì)齊等;

·鋰電池極耳毛刺檢測(cè)，全自動(dòng)分辨毛刺特征及尺寸大小;

·鋰電池極耳外觀缺陷檢測(cè);

·鋰電池卷繞檢測(cè);

·鋰電池卷繞外觀缺陷檢測(cè)，如：隔膜起皺、長(zhǎng)膠起皺、長(zhǎng)膠歪斜、卷繞不齊、隔膜不齊、隔膜內(nèi)折等;

·鋰電池封口尺寸檢測(cè);

·鋰電池封口外觀缺陷檢測(cè)，如：封口起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹痕等;

·鋰電芯測(cè)厚及外觀缺陷檢測(cè)，如：損壞/漏液、極耳翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、凹痕、劃痕/壓痕、污跡、表面起皺等;

·鋰電池貼膠外觀缺陷檢測(cè)，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸大小不良等。

不單單只是鋰電池制造行業(yè)，PCB電路板制造行業(yè)、半導(dǎo)體、精密機(jī)械制造行業(yè)、食品行業(yè)、紡織印染服裝行業(yè)等，也都在廣泛運(yùn)用機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，同時(shí)也會(huì)用在點(diǎn)膠視覺(jué)檢測(cè)中，基于機(jī)器視覺(jué)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的自動(dòng)化檢測(cè)必將取代手工檢測(cè)變成未來(lái)的必然方向。