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康耐德智能推出的激光鏡頭點(diǎn)膠引導(dǎo)與XYZ定位系統(tǒng),是一套融合了3D視覺識別、激光掃描、XYZ三軸精密控制與點(diǎn)膠路徑智能規(guī)劃的高精度自動化解決方案,主要應(yīng)用于微電子點(diǎn)膠、半導(dǎo)體點(diǎn)膠封裝等高精密封裝場景。

通過3D激光傳感器,獲取產(chǎn)品表面3D點(diǎn)云數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)亞毫米級空間坐標(biāo)定位,根據(jù)識別出的特征和預(yù)設(shè)的點(diǎn)膠參數(shù)(膠線寬度、高度、起始/結(jié)束點(diǎn)等),自動生成最優(yōu)的點(diǎn)膠軌跡。結(jié)合視覺-運(yùn)動標(biāo)定技術(shù),提供位置數(shù)據(jù)給點(diǎn)膠機(jī)實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠針頭在三維空間中的精準(zhǔn)路徑控制,
系統(tǒng)具備AOI視覺檢測模塊,點(diǎn)膠后實(shí)時質(zhì)量檢測,識別偏移、斷膠、溢膠等缺陷。
在微電子組裝領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)對傳感器封裝、攝像頭模組組裝、FPC/FFC連接點(diǎn)膠應(yīng)用。針對手機(jī)顯示屏幕點(diǎn)膠、鏡頭點(diǎn)膠,實(shí)現(xiàn)邊緣點(diǎn)膠與引導(dǎo),提升點(diǎn)膠良率,邊緣均勻無溢膠。
如需進(jìn)一步部署該方案,康耐德可提供非標(biāo)定制服務(wù),包括相機(jī)選型、激光傳感器配置、運(yùn)動控制集成與軟件算法適配。
晶圓字符機(jī)器視覺識別系統(tǒng)
2026-04-12
晶圓字符機(jī)器視覺識別系統(tǒng)是半導(dǎo)體制造過程中一個非常關(guān)鍵且技術(shù)難度較高的自動化檢測設(shè)備。它的核心任務(wù)是在高反射、高紋理背景的晶圓表面上,準(zhǔn)確識別出激光刻印或光刻形成的字符(包括字母、數(shù)字、批次號、二維碼等),用于追溯生產(chǎn)歷史、工藝控制和良率分析。
晶圓缺陷標(biāo)記機(jī)器視覺讀取系統(tǒng)
2026-04-12
晶圓缺陷標(biāo)記機(jī)器視覺讀取系統(tǒng)是一種應(yīng)用于半導(dǎo)體制造過程中的高精度自動化光學(xué)檢測設(shè)備或模塊。其主要目的是在晶圓流片(制造)過程中或完成后,利用機(jī)器視覺技術(shù)自動識別、讀取和分析晶圓表面由人工或前道設(shè)備標(biāo)記的缺陷位置信息(通常是墨點(diǎn)或激光微刻)。
康耐德智能點(diǎn)膠缺陷檢測系統(tǒng)目前應(yīng)用在哪些場景?
2026-04-12
在精密制造的微觀世界里,一滴膠水的偏差可能導(dǎo)致整個產(chǎn)品的失效。康耐德智能點(diǎn)膠缺陷檢測系統(tǒng),以"微米級"的精準(zhǔn)之眼,為電子制造行業(yè)帶來革命性的質(zhì)量管控方案。
晶圓背面涂膠膜厚度視覺檢測
2026-04-03
構(gòu)建一套完整的晶圓背面涂膠膜厚度視覺檢測系統(tǒng),不僅僅是選型一個傳感器,更需要考慮硬件集成、軟件算法、運(yùn)動控制、數(shù)據(jù)閉環(huán)等多個層面的協(xié)同。
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