在電池生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證電池的質(zhì)量和使用安全，對(duì)電池的品質(zhì)檢測(cè)一定要非常細(xì)致、謹(jǐn)慎。如果檢測(cè)過(guò)程中，這些有缺陷的電池產(chǎn)品被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場(chǎng)，將可能引發(fā)非常嚴(yán)重的后果。在產(chǎn)品質(zhì)檢上，很多鋰電池生產(chǎn)廠家引入機(jī)器視覺(jué)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)檢測(cè)，提升檢測(cè)質(zhì)量。

　　鋰電池行業(yè)中目前很多廠商都采用疊片形式生產(chǎn)鋰電池，生產(chǎn)過(guò)程中有一道必須工序是將極片堆疊，但是現(xiàn)有疊片機(jī)技術(shù)在將極片傳輸過(guò)程中容易產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致堆疊完成后對(duì)齊精度較低，使得產(chǎn)生的電芯較差，難以滿(mǎn)足工藝要求。

　　通過(guò)康耐德的疊片對(duì)齊度檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，可以有效提升疊片機(jī)生產(chǎn)中的疊片對(duì)齊精度：

　　主要檢測(cè)功能包括：

       ·對(duì)齊度檢測(cè)：隔膜到外極片、隔膜到內(nèi)極片

　　·內(nèi)極片到外極片、隔膜錯(cuò)位。

　　康耐德的疊片對(duì)齊度檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的檢測(cè)精度達(dá)到0.05mm，兼容不同型號(hào)及厚度的隔膜，實(shí)時(shí)檢測(cè)隔膜與極片位置，同時(shí)傳送給疊片機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。可以有效的控制堆疊的極片跟隔膜的對(duì)齊問(wèn)題，提升對(duì)齊精度。檢測(cè)效果穩(wěn)定。通過(guò)借助康耐德的疊片對(duì)齊度檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)提升疊片電芯質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)良率提升、減少殘次品電芯產(chǎn)生。

　　如果你是做疊片機(jī)的，有工藝提升這方面的需求不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系，我們會(huì)根據(jù)你的需求定制符合您的方案。