軸承是制造業(yè)設備當中非常重要的“成員”，是一種廣泛應用的精密基礎部件，一旦有輕微的凹坑、劃傷等外觀缺陷，都可能會影響到產(chǎn)品的機械性能。另外在軸承生產(chǎn)、裝配過程中，會產(chǎn)生凹坑壓痕、劃傷劃痕、黑皮缺損，甚至出現(xiàn)倒角過大或過小等典型的外觀缺陷，不僅影響產(chǎn)品表明外觀，更致命的是影響產(chǎn)品的機械性能。

　　目前國內軸承生產(chǎn)廠家對于軸承外觀表面缺陷的檢測傳統(tǒng)方法是依靠人工目測，勞動強度大，且工作效率低，易引起檢測者眼睛疲勞，出現(xiàn)漏檢，無法滿足質量控制的需求。軸承外觀缺陷視覺檢測設備作為一種新型有效的檢測手段，可對軸承進行全方位檢測，包括凹坑劃傷、缺損、銹斑黑皮、裂紋劃傷、是否混蓋、字符有無、倒角過大過小等典型的缺陷。

　　康耐德解決方案——精密軸承視覺檢測應用簡述

　　(1)概述：本系統(tǒng)是利用光電視覺技術代替人眼視覺檢測，通過振動盤全自動上料到圓形旋轉光學玻璃檢測平臺，通過校正裝置校正產(chǎn)品，利用光纖觸發(fā)，工業(yè)CCD相機高速拍照運動產(chǎn)品，再由工業(yè)用計算機搭配公司研發(fā)團隊所開發(fā)的檢測軟件系統(tǒng)對拍照圖片進行高速度、高精度、高穩(wěn)定性的實時檢測、分析、計算，判斷樣件是否合格，然后將結果輸出、統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品進行自動剔除。

　　(2)設備優(yōu)勢：

　　不受人為因素影響，檢測結果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性。

　　代替人手檢測，能節(jié)省絕大部分人工本成本。

　　操作簡單，新產(chǎn)品的檢測標準設置只需要幾分鐘。

　　全自動智能檢測、識別及剔除。

　　存儲各種型號產(chǎn)品檢測工藝參數(shù)，日后使用只需要調出即可。

　　封閉視覺鏡頭及光源系統(tǒng)，適應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環(huán)境。

　　(3)可操作性及創(chuàng)新點：

　　簡單人性化的操作界面、傻瓜化不需要專業(yè)的技術人員，普通員工即可完成操作。

　　(4)檢測要求：

　　檢測產(chǎn)品尺寸，表面缺陷;

　　精度要求：±0.03mm;

　　采用面陣相機+線陣相機不同工位檢測。

　　機器視覺技術在精密制造含有的應用主要包括以下幾個方面：

　　1、精密測量，通常用于檢測長度、直線度、平面度、垂直度等檢測;

　　2、精密檢測，在產(chǎn)品缺陷或瑕疵檢測中可以快速、正確的檢測出，重復性高;

　　3、精密定位，隨著半導體行業(yè)的發(fā)展，傳統(tǒng)的定位在精度和速度方面不能滿足要求，因此利用機器視覺技術來實現(xiàn)精密定位的應用越來越多。